Реконструкция
Что такое реконструкция?
Реконструкция - это модернизация существующей трубчатой печи с целью повышения ее КПД и/или производительности путем модификации или замены некоторых ее частей.
Что мы реконструируем?
Реконструкции подвергаются существующие трубчатые печи, реализованные нами или другими организациями, например:
- Трубчатые печи на нефтеперерабатывающих заводах
- Печи парового риформинга на установках водорода, метанола и аммиака
- Печи этиленового крекинга
- Прочие
Результаты реконструкции
- КПД повышается до 90% и выше. Это означает пониженное потребление топлива.
- Быстрая окупаемость. При повышении КПД от 75% до 90%, как правило, обеспечивается окупаемость в течение менее 2 лет.
- Уменьшение загрязнения. Достигается благодаря более эффективному сгоранию, обеспечиваемому горелками принудительной тяги с низким образованием NOx, для которых нужен более низкий коэффициент избытка воздуха.
- Снижение температуры дымовой трубы: более высокий КПД означает более холодные дымовые газы, отходящие из дымовой трубы.
- Повышение срока службы печи.
Предложение на реконструкцию
Компания Kirchner Italia предоставляет в распоряжение Заказчиков свои знания, приобретенные за более чем 60-летний период работы в области трубчатых печей, в течение которого компания накопила большой опыт в поиске и устранении неисправностей.
Реконструкция выполняется с учетом индивидуальных потребностей и состоит из следующих этапов:
- Исследование совместно с Заказчиком существующей печи с рассмотрением возможностей проведения различных работ
- Предварительная разработка технических решений.
- Технико-экономическое обоснование с указанием затрат на реконструкцию и соответствующей окупаемости.
- Рассмотрение совместно с заказчиком возможных альтернативных решений, дающих другие результаты с другими затратами.
- Проект реконструкции включает техническую разработку, управление проектом, материально-техническое снабжение, изготовление, шефмонтаж и обучение персонала.
Проверка технологии
В большинстве случаев существующая печь - устаревшая. Это означает, что технические условия могли измениться по сравнению с первоначальным проектом, например:
- Рабочая среда такая же, как и та, что использовалась в первоначальном проекте?
- Топливо такое же, как и то, что использовалось в первоначальном проекте?
- Материальное исполнение змеевиков выбрано правильно?
- Требуемый теплообмен (тепловая нагрузка печи) такой же, как и теплообмен первоначального проекта? Он увеличился или уменьшился?
- Значения температуры и давления на входе и выходе все такие же?
- Имеющийся перепад давления такой же?
Примеры утилизации отходящего тепла
1. Подогрев воздуха на горение
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ: обеспечивает обмен тепла дымовых газов, отходящих из дымовой трубы печи, с воздухом на горение, поступающим в горелки;
2. Утилизация тепла из теплоносителей, имеющихся на НПЗ
ТЕПЛООБМЕННИК: тепло, передается воздуху на горение, поступающему в горелки.
3. Производство пара
Рекуперируемое тепло дымовых газов, отходящих из печи, передаётся на блок производства пара, состоящий по типовой схеме из змеевиков секции конвекции (парогенератор, пароперегреватель, экономайзер) и парового барабана.
Безопасность: КИПиА и системы управления
Сегодня в первую очередь необходимо обеспечивать безопасность. Надлежащие контрольно-измерительные приборы помогают пользователю проверять все технологические параметры в реальном масштабе времени. Для управления горелками и работой печи с соблюдением мер безопасности рекомендуется установить:
- Систему управления горелками (BMS),
- Блочную раму для топлива,
- Систему противоаварийной защиты (ПАЗ) и
- Распределенную систему управления (РСУ).
Печи для этиленового крекинга
Компания Kirchner специализируется в реконструкции / переоборудовании печей для этиленового крекинга. В частности, для печи следует учитывать два коэффициента, характеризующих ее эффективную работу, то есть:
- Тепловой коэффициент полезного действия (КПД).
- Эффективность в получении этилена (выход продукта)
Как правило, выход продуктового этилена равен 27/29%.
Благодаря нашей реконструкции такой коэффициент отдачи продукта может быть увеличен на 2%, т.е., выход этилена увеличивается на 7%.
Это производится без изменений в потреблении топлива.
Печи для этиленового крекинга
РЕКОНСТРУКЦИЯ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ СЛЕДУЮЩЕЕ:
- Замена радиантного змеевика на змеевик нового поколения. Эта замена является экономически более эффективной, если производится в конце срока службы старого змеевика.
- Оптимизация горения. Устанавливается меньшее количество новых нижних плоскопламенных горелок. При этом обеспечивается лучшее распределение тепла, пониженный избыток воздуха и снижение выбросов.
- Благодаря лучшему сырью и более эффективному распределению тепла предотвращаются пережоги и пики температуры и, следовательно, увеличивается интервал между операциями коксоудаления.
- Новая система Вентури способствует уравновешиванию разных змеевиков с целью получения одинакового расхода в каждом отдельном змеевике.
- Модернизация системы охлаждения (закалочно-испарительный аппарат и обвязка для охлаждения)
- Модернизация и усовершенствование КИПиА (передовая система управления печью)
Пример 1: реконструкция рибойлера с включением воздухоподогревателя
Установка изомеризации CR 23 – Приоло, Италия для компании Polimeri Europa S.p.A. (ENI)
ДО | ПОСЛЕ | |
Поглощаемое тепло (МВт) | 62,4 | 62,4 |
Сжигаемое тепло (МВт) | 76,1 | 68,6 |
КПД (%) | 82% | 91% |
Экономия топлива (кг/ч) | - | 616,43 |
Стоимость топлива (евро/кг) | - | 0,4 |
Годовая экономия средств (евро) | - | € 2.159.971 |
Пример 2: реконструкция печи на установке отбензинивания – замена конвективных труб
Установка отбензинивания 4 – Милаццо, Италия, для НПЗ Raffineria di Milazzo S.p.A. (ENI и Q8)
ДО | ПОСЛЕ | |
Поглощаемое тепло (МВт) | 81,71 | 81,71 |
Сжигаемое тепло (МВт) | 97,3 | 90,8 |
КПД (%) | 84% | 90% |
Экономия топлива (кг/ч) | - | 581,36 |
Стоимость топлива (евро/кг) | - | 0,4 |
Годовая экономия средств (евро) | - |
€ 2.O37.O85 |
Пример 3: реконструкция печи на установке отбензинивания - установка воздухоподогревателя
Установка отбензинивания – Пантано дель Грано, Рим, Италия для НПЗ Raffineria di Roma S.p.A. (TOTAL и ERG).
ДО | ПОСЛЕ | |
Поглощаемое тепло (МВт) | 56,91 | 56,91 |
Сжигаемое тепло (МВт) | 66,7 | 62,5 |
КПД (%) | 85,3% | 91% |
Экономия топлива (кг/ч) | - | 370,51 |
Стоимость топлива (евро/кг) | - | 0,4 |
Годовая экономия средств (евро) | - |
€ 1 298 267 |