Москва
7 (495) 777 47 88
7 (495) 748 96 26
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 619 0008
8 (017) 290 7072

РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ

ЧИСТКА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ ИНЖЕКЦИЯ

3.jpg2.jpg









Процесс фильтрации

4.jpgГазы, насыщенные пылью, поступают через вход для загрязненного воздуха (12) в камеру фильтрации (13).
Затем с помощью дефлектора (14) самые крупные частицы пыли направляются к бункеру (10), что позволяет облегчить работу системы фильтрации и предотвращает разрывы в рукавах от прямого абразивного контакта. 

Воздух проходит через рукава (3) в направлении снаружи внутрь, и пыль накапливается на их внешней стороне.

Рукава установлены рядами (4). 

Каждый рукав устанавливается на металлическом корпусе, или клети (5). 

Клети подвешиваются на нижних поддерживающих насадках (6).

Весь каркас (1) представляет собой одну большую камеру с загрязненным воздухом (2). 

Пыль, распространяемая в системе чистки, затем падает в бункер и систему удаления пыли (11).

Чистый воздух проходит через рукава и выходит через канал чистого воздуха (17) по направлению наружу, обычно с помощью тягового вентилятора. 









5.jpg



Система тангенциальной инжекции IT признана самой 

эффективной для очистки рукавов

фильтра в многочисленных установках.

6.jpg                                  7.jpg

8.jpg

Процесс чистки

Во время фазы фильтрации пыль собирается на внешней части рукавов, изготовленных из материалов высокого качества.

Очистка рукавов от пыли производится краткими впрысками сжатого воздуха. Электронное устройство контроля (9) с помощью соленоидных клапанов приводит в действие мембранные клапаны (7), которые дают проход сжатому воздуху из накопительного резервуара (8) к соответствующему ряду рукавов.

Цикл чистки может составлять от 1 до 10 минут. Длительность каждого впрыска 0,05 – 0,2 секунд, а давление чистки от 3 до 6 бар (давление еще ниже в системах ОФЛАЙН; см. стр. 6). Все эти параметры можно настраивать и регулировать.

Сжатый воздух поступает в тангенциальный инжектор IT радиально и выходит из него в осевом направлении.

Благодаря эффекту Вентури в рукава в два этапа попадает большой объем воздуха, и таким образом обеспечивается максимальное количество воздуха для чистки и оптимальное очищающее действие.

Монтаж инжекторов очень прост. Кольцевые верхние инжекторы устанавливаются на трубе сообщения (15), прикрепляясь к ней быстрыми замками. Каждый ряд можно установить и снять в один прием, для чего достаточно просто открутить болт (16).

Нижняя насадка служит для крепления рукавов и клетей, гарантируя полную герметичность между системой загрязненного и чистого воздуха креплением с помощью металлических полос с колпачковыми гайками.



СИСТЕМА ЧИСТКИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ PULSE JET  IC

9.jpg                                   10.jpg

Процесс фильтрации

Газы, насыщенные пылью, поступают через вход для загрязненного воздуха (12) в камеру фильтрации (13). Затем с помощью дефлектора (14) самые крупные частицы пыли направляются к бункеру (10), что позволяет облегчить работу системы фильтрации и предотвращает разрывы в рукавах от прямого абразивного контакта.

Воздух проходит через рукава (3) в направлении снаружи внутрь, и пыль накапливается на их внешней стороне.

Рукава установлены рядами (4). Каждый рукав устанавливается на металлическом корпусе, или клети (5). Клети подвешиваются на нижних поддерживающих насадках (6).

Весь каркас (1) представляет собой одну большую камеру с загрязненным воздухом (2). Пыль, распространяемая в системе чистки, затем падает в бункер и систему удаления пыли (11).

Чистый воздух проходит через рукава и выходит через канал чистого воздуха (17) по направлению наружу, обычно с помощью тягового вентилятора.

11.jpg          12.jpg


Процесс фильтрации                                             Процесс чистки

13.jpg                               14.jpg                                                                                                             

Процесс чистки

Во время фазы фильтрации пыль собирается на внешней части рукавов, изготовленных из материалов высокого качества.

Очистка рукавов от пыли производится краткими впрысками сжатого воздуха. Электронное устройство контроля (9) с помощью соленоидных клапанов приводит в действие мембранные клапаны (7), которые дают проход сжатому воздуху из накопительного резервуара (8) к соответствующему ряду рукавов.

Цикл чистки может составлять от 1 до 10 минут. Длительность каждого впрыска 0,05 – 0,2 секунд, а давление чистки от 3 до 6 бар (давление еще ниже в системах ОФЛАЙН). Все эти параметры можно настраивать и регулировать.

Сжатый воздух поступает в трубу над каждым рядом рукавов и выходит к рукавам через соответствующие отверстия.

Благодаря эффекту Вентури в рукава попадает большой объем воздуха, и таким образом обеспечивается максимальное количество воздуха для чистки и оптимальное очищающее действие. 

Монтаж системы крайне прост. Каждый ряд собирается и разбирается в один прием. Для этого достаточно расслабить болт (16) и быстрый замок в закладной трубе (15).

Герметичность между зонами загрязненного и чистого воздуха обеспечивается системой крепления нижней насадки с металлической полосой и колпачковыми гайками или рукавами с пружинным кольцевым замком.