Москва
7 (495) 777 47 88
7 (495) 748 96 26
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 619 0008
8 (017) 290 7072

Рукавные фильтры ФРИ-С

Рукавный фильтр – эффективная очистка сильнозапылённого воздуха

Рукавные фильтры предназначены для очистки пылегазовоздушных потоков с температурой до +260 С° и исходной запылённостью до 100 г/м³.

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Рукавные фильтры имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов. Остаточная запылённость пылевыбросов на выходе после рукавных фильтров обычно составляет не более 10 мг/м³ (существуют модификации фильтров с более низкой остаточной запылённостью, до 1 мг/м³). Рукавные фильтры могут быть укомплектованы фильтрующими рукавами, сшитыми из высокотемпературных фильтрующих материалов (политетрафторэтилен, полиимид) с температурой эксплуатации до +260 С°.

Рукавные фильтры предназначены как для очистки дымовых газов, так и аспирационных выбросов предприятий различных отраслей промышленности:

  • чёрная металлургия;
  • цветная металлургия;
  • промышленность по производству строительных материалов;
  • машиностроение;
  • литейное производство;
  • металлообработка;
  • стекольная промышленность;
  • химическая промышленность;
  • горнодобывающая промышленность;
  • пищевая промышленность;
  • деревообработка и мебельная промышленность;
  • энергетика

Рукавные фильтры являются наиболее универсальным видом пылегазоочистного оборудования, поскольку способны надёжно и эффективно работать практически во всех выделяющих пыль технологических процессах. Рукавные фильтры способны работать непрерывно и не требуют постоянного обслуживания.

К универсальности рукавных фильтров можно так же отнести тот факт, что рукавный фильтр с заданными характеристиками можно изготовить в нескольких конструктивных исполнениях, с различными габаритными размерами. В большинстве случаев существует возможность подобрать (либо разработать) конструкцию рукавного фильтра, с учётом размеров и ограничений существующего места под установку фильтра.

Фильтрующий материал и его обработка (антистатичная, водомаслооталкивающая и др.) подбираются в зависимости от условий эксплуатации рукавного фильтра и свойств улавливаемых пылей. Экоаналитическая лаборатория по анализу пыли в каждом конкретном случае помогает выбрать оптимальный фильтровальный материал и вид его обработки.

В качестве фильтрующих элементов в рукавных фильтрах используются рукава пошитые из нетканого иглопробивного материала. Применяются фильтрующие рукава двух конструкций:

  • круглой конструкции (Ø135 мм) для фильтров с вертикальным расположением рукавов;
  • эллипсной конструкции, используются как для фильтров с горизонтальным, так и с вертикальным размещение фильтрующих рукавов.

Срок службы фильтрующих рукавов в рукавных фильтрах в среднем составляет 2-3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 6-ти и более лет эффективной работы. Своевременная замена фильтрующих рукавов является гарантией эффективной работы рукавного фильтра, а появление более современных фильтрующих материалов позволяет обеспечить актуальность рукавного фильтра, - при снижении экологических норм по остаточной запылённости, в будущем.

Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации фильтрующих элементов.

Наиболее надёжной и эффективной системой регенерации фильтрующих элементов является импульсная регенерация.

Импульсная регенерация производится сжатым воздухом, предварительно осушенным и очищенным от масла, влаги и пыли, давлением 0,35-0,6 МПа. Расход сжатого воздуха подаваемого на регенерацию фильтроэлементов обычно не превышает 0,1% от объёма очищаемого газа. Регенерация фильтрующих элементов производится автоматически, без остановки рабочего цикла.

В зависимости от условий эксплуатации рукавный фильтр может быть изготовлен в одном из двух режимов системы регенерации:

  • режим «ON LINE» - традиционный, «щадящий режим» когда процесс регенерация фильтрующих рукавов происходит параллельно с процессом очистки газа на этих же фильтрующих элементах;
  • режим «OFF LINE» - для особо тяжёлых условий эксплуатации. Режим предусматривает секционное изготовление корпуса рукавного фильтра и предусматривает отключение одной из секций работающего фильтра на время регенерации. Фильтры в режиме регенерации «OFF LINE» могут быть изготовлены с возможностью полного отключения каждой секции рукавного фильтра (как со стороны выхода чистого газа, так и со стороны входа запылённого газа) с целью проведения регламентных работ или работ по замене фильтрующих рукавов на работающем фильтре.

Импульсная регенерация может выставляться как по дифманометру (по перепаду давления), так и по таймеру.

Фильтры с импульсной регенерацией составляют основную номенклатуру нашего предприятия. При этом по индивидуальным проектам изготавливаются рукавные фильтры с обратной продувкой и фильтры с механическим встряхиванием.

Наша компания предлагает к поставке различные виды рукавных фильтров:

  • рукавные фильтры с вертикальным расположением рукавов (обслуживание рукавов осуществляется сверху, со стороны «чистого отсека» рукавного фильтра;
  • рукавные фильтры с горизонтальным расположением рукавов (обслуживание рукавов осуществляется с боку с площадки обслуживания рукавного фильтра);
  • напорные фильтры;
  • рукавные фильтры — циклоны ( в круглом корпусе с предочисткой на жалюзийном сепараторе);
  • компактные рукавные фильтры, изготовленные с использованием гофрированных рукавов;
  • высокопроизводительные рукавные фильтры (для очистки объёмов газа свыше 200 000 м³/час);
  • высокоэффективные рукавные фильтра (с остаточной запылённости до 3-1 мг/м³);
  • взрывобезопасные рукавные фильтры;
  • точечные фильтры (для аспирации мест пересыпок конвейров, расходных бункеров и др.). 

Рукавные фильтры, изготавливаются как для эксплуатации внутри отапливаемого помещения, так и для работы на открытой площадке. Последние предполагают наличие следующих компонентов:

  • шатровое укрытие, защищающее фильтр от погодных осадков;
  • обогрев системы регенерации рукавного фильтра (и в случае необходимости бункеров фильтра);
  • теплоизоляцию корпуса, в случае возможной конденсации газов.

Производим как однорядные конструкции фильтров (патрубки входа чистого и загрязнённого газа находятся с боковой стороны относительно корпуса фильтра), так и двухрядные конструкции (патрубки патрубки входа чистого и загрязнённого газа находятся посередине).

Все рукавные фильтры изготавливаются в частично разборном виде для транспортировки грузовым автотранспортом. Возможно изготовление менее укрупнёнными узлами с учётом условий места монтажа. Сборка корпуса рукавного фильтра может производиться болтовыми соединениями, либо методом сварки, - в зависимости от конструкции и условий эксплуатации рукавного фильтра. Рукавные фильтры типа ФРИ-С рассчитаны на работу при избыточном давлении или разряжении до 7500 Па.



Файлы для загрузки:

Фильтр ФРИ-С описание