Адсорбент для десульфурации оксида цинка T306
Описание
Модель | Адсорбент для обессеривания оксида цинка T306 |
Цвет | Белый или светло-желтый |
Форма | Экструдаты |
Нормальный размер (мм) | Φ4×4-15 |
Насыпная плотность (кг /л) | 1.0-1.3 |
Прочность на раздавливание (Н/см) |
≥50 |
Потери при истощении (%) | ≤6 |
Прорывная емкость по сере, мас.% |
≥28(350℃) ≥15(220℃) ≥10(200℃) |
Давление, МПа | температура окружающей среды до 4,0 |
Температура ℃ | 180-400 |
Космическая скорость, ч-1 | 1000-2000 (газ) |
Содержание серы в сырьевом газе, мг/м3 |
1-20 (≤200℃) 20-100 (≤250℃) |
Содержание серы в очищенном потоке, ppm |
max0.1 |
Насыщающая способность по сере, мас% | мин30 (400℃) |
Характеристика и типичное применение |
Адсорбент для обессеривания оксида цинка T306, разработанный Северо-Западным научно-исследовательским институтом химической промышленности, применим для обессеривания остаточных газов крекинга или синтез-газа и очистки исходных газов для процессов органического синтеза. Он подходит как для более высоких (350-408 ℃), так и для более низких (150-210 ℃) температур. Он может преобразовывать более простую органическую серу, поглощая неорганическую серу в газовом потоке. Основная реакция процесса десульфурации заключается в следующем: (1) Реакция оксида цинка с сероводородом H2S + ZnO = ZnS + H2O (2) Реакция оксида цинка с некоторыми более простыми соединениями серы двумя возможными способами: a. Органические соединения серы, катализируемые оксидом цинка, реагируют с водородом с образованием сероводорода: CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S C2h5 SH + H2 = C2h6 + H2S Затем сероводород поглощается оксидом цинка H2S+ ZnO=ZnS + H2O b. Оксид цинка непосредственно реагирует с органическими соединениями серы COS + ZnO = ZnS + CO2 T306 является идеальным адсорбентом для обессеривания при глубокой очистке, особенно при более высокой температуре (350-400 ℃). |
Загрузка |
Глубина загрузки: Рекомендуется увеличить L/D (мин3). Конфигурация двух последовательных реакторов может повысить эффективность использования адсорбента. Процедура загрузки: (1) Очистите реактор перед загрузкой; (2) Поместите две сетки из нержавеющей стали с размером ячеек меньше, чем у адсорбента; (3) Загрузите 100—миллиметровый слой огнеупорных сфер Φ10-20 мм на нержавеющие решетки; (4) Просеивайте адсорбент для удаления пыли; (5) Используйте специальный инструмент для обеспечения равномерного распределения адсорбента в слое; (6) Проверяйте однородность слоя во время загрузки. Когда требуется работа внутри реактора, на адсорбент следует положить деревянную пластину, на которую может опереться оператор. (7) Установите сетку из нержавеющей стали с размером ячеек меньше, чем у адсорбента, и слой огнеупорных сфер диаметром 20-30 мм толщиной 100 мм в верхней части слоя адсорбента, чтобы предотвратить унос адсорбента и обеспечить равномерное распределение газового потока. Примечание: Равномерное распределение адсорбента имеет важное значение для его эффективного операция, на которую следует обратить пристальное внимание. |
Запуск |
(1) Замените систему азотом или другими инертными газами, пока концентрация кислорода в газе не станет менее 0,5%; (2) Подогрейте поток подачи азотом или подаваемым газом при атмосферном или повышенном давлении; (3) Скорость нагрева: 50 ℃ / ч от комнатной температуры до 150 ℃ (с азот); 150℃ в течение 2 часов (при замене теплоносителя на питательный газ), 30 ℃ / ч при 150 ℃ до достижения требуемой температуры. (4) Постоянно регулируйте давление до тех пор, пока не будет достигнуто рабочее давление. (5) После предварительного нагрева и повышения давления система должна сначала работать при половинной нагрузке в течение 8 часов. Затем постепенно увеличивайте нагрузку, когда работа становится стабильной, до полномасштабной работы. |
Отключение |
(1) Аварийное отключение подачи исходного газа (нефти). Закройте впускной и выпускной клапаны. Поддерживайте температуру и давление. При необходимости используйте азот или газообразный водород-азот для поддержания давления, чтобы предотвратить отрицательное давление. (2) При замене адсорбента для обессеривания закройте впускной и выпускной клапаны. Постоянно снижайте температуру и давление до уровня окружающей среды. Затем изолируйте реактор десульфурации от производственной системы. Замените реактор воздухом до тех пор, пока не будет достигнута концентрация кислорода ≈20%. Откройте реактор и выгрузите адсорбент. (3) Техническое обслуживание (капитальный ремонт) оборудования Соблюдайте ту же процедуру, что и показано выше, за исключением того, что давление должно быть снижено на 0,5 МПа / 10 мин, а температура снижена естественным образом. Незагруженный адсорбент должен храниться отдельными слоями. Проанализируйте образцы, взятые из каждого слоя, чтобы определить состояние и срок службы адсорбента. |
Транспортировка и хранение |
(1) Адсорбент упакован в пластиковые или железные бочки с пластиковой подкладкой для предотвращения попадания влаги и химического загрязнения. (2) Во время транспортировки следует избегать падения, столкновения и сильной вибрации, чтобы предотвратить распыление адсорбента. (3) Адсорбирующий продукт должен быть защищен от контакта с химическими веществами во время транспортировки и хранения. (4) При надлежащей герметизации продукт может храниться в течение 3-5 лет без ухудшения его свойств. |