Система FGD
Система полусухой десульфуризации дымовых газов с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFG-FGD) является типичным применением технологии полусухой десульфуризации дымовых газов. Технология десульфуризации дымовых газов использует кислотно-щелочную реакцию и массообмен газ-твердое вещество в циркулирующем псевдоожиженном слое, для обеспечения многократной циркуляции абсорбента (гашеной извести) между колонной десульфуризации и пылеуловителем используется суспензионный метод. Под действием воды он полностью контактирует с кислым газом в дымовых газах, вызывая химическую реакцию, и продлевает время контакта между абсорбентом и дымовыми газами для достижения цели эффективной десульфуризации.
Отходящий газ обрабатывается системой FGD, и SO2, SO3, HCl, HF и H2S в дымовых газах эффективно удаляются. Зола, образующаяся в результате десульфурации, образующаяся в полусухой системе FGD, представляет собой сыпучую сухую порошкообразную смесь без вторичного загрязнения и может быть дополнительно всесторонне утилизирована.
Область применения технологии полусухой десульфуризации дымовых газов
Категория загрязняющих веществ | SO2, SO3, HF, HCl, H2S, диоксин |
---|---|
Входное отверстие для содержания SO2 | 100 ~ 10000 мг / Нм3 |
Температура дымовых газов. в inet: | ~ 150 ℃ (макс. 240) |
Объем дымовых газов | 1000 ~ 1 м Нм3 / ч |
Состав полусухой системы FGD
Полусухая система FGD на заводе FGD в основном состоит из следующих технических звеньев:
- Абсорбирующий бункер и система подачи
- Реакционная колонна с циркулирующим псевдоожиженным слоем
- Система удаления пыли в мешках
- Абсорбирующая рециркуляционная система
- Система технологической воды
- Система дымовых газов
- Система доставки обессеренной летучей золы
Абсорбентом, используемым в процессе десульфуризации дымовых газов, является готовый порошок гашеной извести, а в реакционной колонне используется циркулирующий псевдоожиженный слой.
Процесс десульфуризации дымовых газов на установке FGD
Основной принцип реакции полусухой десульфуризации дымовых газов заключается в использовании водяных брызг для увлажнения и активации десульфуратора и обеспечения его многократного использования.
- Дымовой газ поступает из трубки Вентури в нижней части реакционной колонны, и после ускорения турбулентности в горловине он интенсивно смешивается с высококонцентрированным порошком Ca (OH) 2 и распыленной водой в расходящейся секции, поглощает и реагирует с SO2, SO3 и т.д.
- Агент для обессеривания находится во взвешенном псевдоожиженном состоянии, площадь реакционной поверхности велика, условий тепломассообмена много, и частицы продолжают сталкиваться и реагировать. Затем дымовой газ с большим количеством пыли поступает в пылесборник. Твердые частицы, собранные пылеуловителем, возвращаются в реактор с псевдоожиженным слоем и продолжают участвовать в процессе реакции десульфуризации. Объем циркуляции можно регулировать в зависимости от нагрузки.
- В процессе десульфуризации дымовых газов сопло водяного тумана устанавливается на входе реакционной колонны для снижения температуры дымовых газов, с одной стороны, и образования жидкой фазы на поверхности частиц Ca(OH)2, с другой стороны, что может активировать газ-твердая реакция и ускорение процесса поглощения.
Ca(OH) 2+ SO2→CaSO3 +H2o
Ca(OH) 2+ SO2 +1 / 2O2→CaSO4+H2o
Ca(OH) 2 + SO3 →CaSO 4 + H2o
Технические характеристики системы CFG-FGD
1. Процесс полусухой десульфуризации прост, общая стоимость составляет всего 40-50% от процесса мокрой десульфуризации, а вращающихся деталей немного, что повышает надежность системы и снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт.
2. Высокая эффективность десульфуризации: при соотношении кальция и серы от 1,1 до 1,25 скорость удаления SO2 составляет 90-95%, а скорость удаления SO3, HF и HCl составляет более 99%.
3. Он может эффективно удалять вредные газы, такие как SO2, SO3, хлорид и фторид, и его эффективность удаления намного выше, чем у мокрого процесса, достигая 90-99%.
4. Гашеная известь и вода, добавляемые в колонну десульфурации, относительно независимы. Нет системы торкретирования и сопла для навозной жижи, что удобно для контроля количества гашеной извести и распыления воды, а также легко контролировать рабочую температуру.
Почему выбирают систему Ruichang CFG-FGD?
Побочные продукты десульфуризации системы FGD обладают хорошей текучестью и просты в обращении. Это “общепромышленные твердые отходы”. Они проверены в соответствии с GB 5085.3-2007 “Стандартами идентификации опасных отходов для определения токсичности при выщелачивании“. Они не классифицируются как опасные отходы с токсичностью при выщелачивании и не вызывают коррозии. Такие виды утилизации, как укладка в штабеля, захоронение на свалке, обратная засыпка и дорожное строительство, не повлияют на окружающую среду грунтовых вод. Мы провели полевые испытания системы Ruichang FGD, и полученные данные индекса производительности показали, что производительность системы находится на уровне выше по потоку.
Концентрация выбросов SO2 | ≈80 мг / Нм3 |
---|---|
Концентрация выбросов частиц | ≈20 мг/Нм3 |
Десульфурирующий агент экономичный расход при эксплуатации | Ca / S = 1:1.25 |
Эффективность десульфурации | >95% |
Эффективность удаления пыли | >99.99% |
Скорость использования устройства | 100% |
Коррозия башни | ≈0,01 мм |
Падение давления в системе |
≈3 кПа/кг |