Москва
7 (495) 777 47 88
7 (495) 748 96 26
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 619 0008
8 (017) 290 7072

Технологическая линия по производству строительных изделий из автоклавного газобетона ТСМ-60

РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗАВОДОВ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА
НА БАЗЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ТСМ-60

 Технологическая линия по производству строительных изделий из автоклавного газобетона ТСМ-60

Развитие производства современных энергоэффективных строительных изделий является весьма актуальным в силу ужесточения нормативных требований к термосопротивлению ограждающих конструкций зданий.
Использование навесной либо встраиваемой теплоизоляции увеличивает стоимость ограждающих конструкций при одновременном сокращении срока их службы.
Однослойные ограждения наиболее целесообразно выполнять из автоклавного газобетона. Стена из газобетона обходиться «в деле» вдвое дешевле, чем стена из кирпича со встроенной теплоизоляцией.
Табл.1
Сравнительная характеристика ячеистого бетона, камней керамических и силикатных

Характеристика
Газобетон
Камни керамические
Камни силикатные
Плотность, кг/м3
500
1350
1400
Толщина стены, (R=3,5 м2 К/Вт), мм
560
1920
2830

 
 
Описание линии
В линии ТСМ-60 производиться резка вертикально стоящих массива, при этом массив не кантуется, а заливается вертикально на поддоне, на этом же поддоне массив разрезается и подается в автоклав, что позволяет избежать множества вопросов связанных с кантовкой массива.
Отсутствие слипшихся изделий после автоклавирования достигается сочетанием небольших размеров формуемого массива и технологией производства. Этот факт позволяет исключить из состава оборудования дорогостоящий «делитель блоков».
Разрезка массива короткими струнами с индивидуальными пневматическими натяжителями позволяет получить готовые изделия с точностью ± 1 мм.
Технологическая линия ТСМ-60 даёт возможность с наименьшими капитальными вложениями наладить выпуск изделий из автоклавного газобетона на базе заводов по производству силикатного кирпича, используя существующие помольное и автоклавное отделения.
     
Состав линии
Состав по отделениям

№ п/п
Наименование объекта
1
Отделение приема песка
2
Отделение приема и хранения извести и цемента
3
Помольное отделение
4
Смесеприготовительное отделение
5
Формовочное отделение
6
Автоклавное отделение
7
Склад готовой продукции
8
Склад алюминиевой пудры
9
Лаборатория

 
Производительность линии
Производительность линии лимитируется автоклавным отделением, в котором установлено 5 автоклавов диаметром 2,0 м, длиной 19 м.
Разовая загрузка одного автоклава – 10 массивов объемом по 1,944 м3.
Суточная производительность 5 автоклавов – 194,4 м3.
При 300 рабочих днях годовая производительность линии – 58 320 м3.
Резательный комплекс обеспечивает работу линии с необходимым запасом по производительности.
 
        Максимальная суточная производительность резательного комплекса

№ п/п
Наименование показателей
Ед. изм.
ТСМ-60
1
Массив
        Длина, м – 3,6
        Ширина, м – 0,6
        Высота, м – 0,9
м3
1,944
2
Цикл формовки и резки
мин.
7,5
3
Время созревания массива
мин.
90
4
Количество массивов в час
шт
8
5
Количество смен
шт
3
6
Количество рабочих часов в смену
час
7,5
Суточная производительность резательного комплекса, м3
349,42

 
 
 
Основные показатели бетона (соответствуют требованиям ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие" и ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия ").

-марка по средней плотности
Д500
-класс прочности
В2,5
-марка по прочности при осевом сжатии
М3,5
-марка по морозостойкости
F25

 
Табл.5
Примерный расход сырья и материалов на 1 м3 готовых изделий объемной плотностью 500 кг/м3

N п/п
Наименование сырья, материала, ГОСТ
Ед. изм.
Расход
1
Песок кварцевый, ГОСТ 8736-93
т
0,32
2
Известь молотая, ГОСТ 9179-77
т
0,1
3
Цемент М500, ГОСТ 10178-85
т
0,08
4
Алюминиевая пудра, ГОСТ 5494-71Е
кг
0,53
5
Сульфонол, ТУ 907510508 135-98
кг
0,026
6
Технологическая вода, ГОСТ 23732-79
м3
0,21
7
Мелющие тела
кг
1,2

 
 
Требуемые характеристики сырья

Песок кварцевый, ГОСТ 8736-93
SiO2
85%
Al2O3
7%
Fe2O3
 
3%
CaO
10%
MgO
2%
Na2O+Ka2O
2%
SO3
 
3%
Потери при прокаливании
5%
Хлориды
0,05%
Глина (объем %)
3%
Цемент ГОСТ 10178-85
Портландцемент М500, ГОСТ 10178-85
Трехкальциевый силикат C3S
50%
Трехкальциевый алюминат С3А
 
7-10%
Двухкальцивый алюмоферрит 2(A,F)
10%
Удельная поверхность по Блейну (см2/г)
 
3000-4500
Содержание щелочей Na2O+Ka2O
1%
Алюминий ГОСТ 5494-71Е
Содержание металла
пудра
95%
Содержание металла
паста
80%
Известь ГОСТ 9179-77
SiO2
5%
Al2O3+ Fe2O3
2,5%
CaO всего
90%
CaO активный
75%
MgO
2%
Na2O
1,5%
Ka2O
 
 
SO3
3%
Потери при прокаливании
5%
Остаток на сите 90 μм
8%

 
Типичная химическая активность негашеной извести
 

Время гашения
Температура раствора
2 минуты
5 минут
10 минут
20 минут
30 минут
40 минут
 35°C. ± 4°C до 45°C ± 3°C
45°C. ± 3°C до 50°C ± 2°C
60°C. ± 3°C до 67°C ± 2°C
66°C. ± 2°C до 72°C ± 2°C
69°C .± 2°C до 73°C ± 2°C
70°C. ± 2°C до 74°C ± 2°C

 
Номенклатура выпускаемой продукции
 
Возможно выпускать газобетонные блоки различных размеров. Блоки могут быть двух типов:
1-     Классические с ровными стенками
2-     Пазогребневые с выемками для захвата руками
 
Возможен также выпуск армированных панелей перемычек длиной до 4,2 м.

 

 Технологическая линия по производству строительных изделий из автоклавного газобетона ТСМ-60 Технологическая линия по производству строительных изделий из автоклавного газобетона ТСМ-60

 

 

План размещения оборудования технологической линии ТСМ-60 по выпуску строительных изделий из автоклавного газобетона производительностью
 60 тыс.м3/год

 

Технологическая линия по производству строительных изделий из автоклавного газобетона ТСМ-60

1-     Участок приёма и подачи сырья
2-     Отделение помола песка и извести
3-     Отделение смесеприготовления
4-     Отделение формовки и выдержки массивов
5-     Отделение резки массивов и приготовление шлама отходов
6-     Отделение автоклавной обработки
7-     Участок выдержки массивов после автоклавной обработки и пакетирование готовой продукци