Пневмокамерный насос низкого давления ПОСЕЙДОН ПКН-30Н

Пневмокамерные насосы (монжусы) серии ПОСЕЙДОН ПКН-30Н производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" предназначены для пневматического транспортирования сыпучих материалов влажностью до 1%, фракцией от 0,01 до 4,5 мм, плотностью до 980 кг/м³ до 4500 кг/м³. К таким материалам относятся цемент, шлак, гипс, алебастр, доломитовая мука, железорудный концентрат и др. сыпучие материалы.

Пневмокамерный насос явялется пневматическим разгрузчиком нагнетательного действия с забором сыпучего материала из бункеров различного типа (силос, вагон-хоппер, станция растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг и т.п.) для транспортировки на сравнительно большие расстояния с дальнейшей выдачей в силоса, цементовозы, выдачи цемента из силосов на бетоносмесительные установки РБУ, для внутренних складских перекачек и т.д.

                

Насос представляет собой специальную установку для пневматического транспортирования сыпучих материалов, и подачи их в горизонтальном и вертикальном направлениях по трубопроводу к месту приемки.

Основной принцип работы Насоса заключается в аэрировании и подаче сыпучих материалов пневмотранспортным способом под воздействием избыточного давления, создаваемого в магистралях системы пневмоподачи и приемной камере, нагнетаемого через воздушный коллектор от внешнего источника сжатого воздуха (компрессора).

Устройство Насоса ПОСЕЙДОН ПКН-30Н
1 – нагнетательная магистраль; 2 – строповочные петли; 3 – патрубок подачи воздуха; 4 – воздушный коллектор; 5 – опорные стойки; 6 – инжекционная камера; 7 – камера пневмопродувки; 8 – сигнализатор нижнего уровня заполнения; 9 – опорные площадки; 10 – затвор загрузочного патрубка; 11 – сигнализатор верхнего уровня заполнения; 12 – затвор системы аспирации; 13 – клапан обратный; 14 – клапан отсечной пневмоуправляемый; 15 – приемная камера; 16 – манометр; 17 – кран шаровый ручной; 21 – магистраль пневмопродувки; 22 – инжекционная магистраль .

Конкурентные преимущества пневмокамерного насоса:

• экономичность, простота конструкции и высокая надежность в работе;
• большая дальность транспортирования при низких удельных затратах;
• использование надежных комплектующих импортного и отечественного производства: 
    - пневмораспределителей и фитингов компании  CAMOZZI (Италия), 
    - запорной пневмоуправляемой арматуры  GSR Ventiltechnik (Германия), VALBIA (Италия),  VALPRES (Италия),  WAMGROUP (Италия), 
    - сигнализатора уровня заполнения СКАТ фирмы Промприбор (Россия) , 
    - шкафа автоматизированного управления производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика"  на базе логического модуля фирмы "Теко" .

Технические характеристики

№ п/п	Наименование параметров	Ед.изм.	Значение параметров
1	Производительность	м³/ч	до 301)
2	Дальность подачи	м	до 2001)
3	Высота подачи	м	до 501)
4	Объем емкости	л	500
5	Диаметр условного прохода выгрузного патрубка	мм	100
6	Диаметр условного прохода загрузочного патрубка	мм	250
7	Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для системы пневмоподачи	МПа	от 0,1 до 0,32)
		м³/мин	до 72)
8	Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для управления пневмоустройствами	МПа	от 0,4 до 0,6
		м³/мин	до 0,2
9	Габаритные размеры (Д×Ш×В)	мм	1480×820×2030
10	Масса изделия, до	кг	450

Примечания: 
¹⁾ - параметры технологические расчетные, приведены для схемы транспортирования материала в "плотном слое", определяются расчетом в каждом конкретном случае для пневмотранспортной установки; в целом зависят от выбранной схемы пневмотранспортирования, давления воздуха, концентрации материала и длины трассы; на практике в каждом конкретном случае устанавливаются опытным путем; 
²⁾ - параметры варьируются взаданных пределах в зависимости от концентрации материала, диаметра транспортной магистрали, схемы трассы транспортирования, высоты подъема и дальности подачи.

Работа и контроль всех исполнительных механизмов и сигнальных устройств Насоса должны осуществляться посредством контроллера системы управления в цикличном режиме по определенному алгоритму, описанному ниже.

1. Перед началом цикла все затворы и клапаны закрыты, кроме пережимного и отсечного клапанов магистрали пневмопродувки (происходит продувка трубопровода).
2. При пуске цикла проверяется условие датчика верхнего уровня, т.е. что приемная камера не заполнена. Если условие выполнено, подается сигнал открытие затворов: загрузочного и аспирационного. Через загрузочный затвор материал самотеком поступает в приемную камеру, а через аспирационный – избыточный воздух из камеры в фильтр.
3. При заполнении приемной камеры до датчика верхнего уровня, передается сигнал на систему управления, и следует команда на закрытие затворов и отсечного клапана магистрали пневмопродувки, а также на открытие пережимного клапана в транспортный трубопровод.
4. Далее, открывается отсечной клапан нагнетательной магистрали и, поступающий в приемную камеру воздух, создает давление на материал сверху.
5. При создании определенного значения давления в камере, реле давления передает сигнал на систему управления, и подается команда на открытие отсечного клапана инжекционной магистрали. Начинается процесс опорожнения приемной камеры и пневмоподачи материала в транспортный трубопровод. По инжекционной магистрали воздух подается в инжекционную камеру, в которой происходит насыщение сыпучего материала сжатым воздухом, и полученная аэрированная смесь под действием избыточного давления, попадается в транспортный трубопровод и поступает в заданном направлении.
6. Процесс пневмоподачи продолжается до опустошения приемной камеры, и контролируется датчиком нижнего уровня. После чего, закрываются клапаны нагнетательной и инжекционной магистралей, закрывается пережимной клапан и открывается отсечной клапан магистрали пневмопродувки, прочищая транспортный трубопровод от остатков материала.

Пульт управления

Шкаф системы автоматизированного управления насосом реализован на базе контроллера TECO и предназначен для размещения коммутирующих и соединительных устройств. Шкаф представляет собой сварную прямоугольную пространственную конструкцию. На открывающейся дверце размещена панель управления насосом.

Пульт управления обеспечивает работу пневмокамерного насоса в автоматическом и ручном режимах.

В автоматическом и ручном режимах контроллер обрабатывает сигналы с информирующих устройств (датчиков, кнопок) и, в определенный момент, выдает питание на электроуправляющие элементы пневмораспределителей.

Также в системе предусмотрено управление электровибратором. Эта функция позволяет ускорить процесс подачи сыпучего материала из станции растаривания или бункеров в приемную камеру насоса. Оператор может в любой момент времени включить вибратор с панели управления.